فرآیند تولید پوسته تلفن همراه

از زمانی که iPhone5 روند فلزی را با آلیاژ آلومینیوم تمام منیزیم آغاز کرد، بسیاری از تولیدکنندگان تلفن همراه شروع به استفاده از ظاهر فلزی به درجات مختلف کردند. یک قطعه ریخته گری فلزی، چند روش باید طی شود تا بتوانیم به یک پوسته تلفن همراه زیبا تبدیل شویم؟

تلفن همراه Leeco LeeMax از تلفن های تمام فلزی استفاده می کند که هر بدنه فلزی بیش از 100 دقیقه در خط تولید است. بیایید 16 مرحله ای را که برای رسیدن از یک قطعه آلومینیومی با وزن 357 گرم به پوسته نهایی با وزن 37.5 گرم انجام شد، آشکار کنیم.

اولین مرحله برش و اکسترود کردن آلومینیوم استوانه ای است. این فرآیند اکستروژن آلومینیوم نامیده می شود که باعث می شود آلومینیوم پس از اکستروژن به یک صفحه آلومینیومی 10 میلی متری برای پردازش تبدیل شود و در عین حال متراکم تر و سخت تر شود.

ابزار ماشین CNC (مرکز حفاری و ضربه زدن با سرعت بالا) برای آسیاب دقیق صفحه آلومینیومی به یک حجم معمولی سه بعدی 152.2×86.1×10 میلی متر از طریق DDG استفاده شد تا به منظور تسهیل تکمیل CNC.

لومن فرز خشن

به منظور تسهیل در ماشینکاری CNC، بدنه فلزی با وسایل داخل دیوار بسته می شود. فرز ناهموار حفره داخلی، حفره داخلی و ستون موقعیت یابی همراه با پردازش فیکسچر، که برای پیوندهای پردازش بعدی بسیار مهم است.

برای گوشی‌های تمام فلزی، مشکل‌ترین مشکل برای حل مشکل سیگنال است و آیفون 4 در اولین راه‌اندازی از سیگنال ضعیف ناشی از قاب فلزی رنج می‌برد. آلومینیوم همچنین می تواند سیگنال فرکانس رادیویی تلفن همراه را مسدود (تضعیف) کند، بنابراین باید شکافی در آن ایجاد شود تا سیگنال بتواند به داخل و خارج منتقل شود. بنابراین، آسیاب شکاف آنتن مهمترین و دشوارترین مرحله است. شکاف آنتن باید به طور یکنواخت آسیاب شود و نقاط اتصال لازم را برای اطمینان از استحکام و یکپارچگی پوسته فلزی حفظ کند.

پس از آسیاب شکاف آنتن، آلومینیوم به سطحی تبدیل می‌شود که می‌توان آن را با پلاستیک‌های مهندسی شده با استفاده از «تصفیه T» ترکیب کرد. برای مرحله بعدی آماده سازی قالب گیری تزریقی، بدنه فلزی باید در یک ماده شیمیایی خاص مانند T مایع قرار گیرد تا سطح نانو مقیاس تشکیل دهنده آلومینیوم (1 نانومتر = 10 ^ 9 متر) سوراخ شود.

بخش " قالب گیری تزریقی " با فرآیند قالب گیری تزریقی نانو NMT امکان پذیر شده است زیرا بدنه فلزی قبلا توسط T درمان شده است. قالب‌گیری تزریقی نانو NMT فشار دادن پلاستیک ویژه تحت دمای بالا و فشار بالا به مواد فلزی پردازش شده توسط T است، به طوری که پلاستیک و سوراخ‌های ریز سطح نانو سطح فلز کاملاً با هم ترکیب می‌شوند تا به هدف بسته شدن دست یابیم. آنتن

علاوه بر آنتن سیگنال، که پردازش آن دشوار است، شکل دادن سه بعدی بدنه فلزی زمان‌برترین فرآیند است و بیش از 1000 ثانیه طول می‌کشد.

سطح منحنی 3 بعدی بدنه فلزی CNC آسیاب شده بود، اما هنوز یک دایره از افزونگی در لبه‌ها وجود داشت که برای دیدن نمونه اولیه پوسته فلزی، نیاز به فرز دقیق طرف‌ها داشت.

ماشین ابزار CNC با سرعت بالا و دقیق قبلاً استفاده شده بود، اما فقط می تواند سطح A1 ~ A2 را به پایان برساند. برای برآوردن نیازهای پردازش بعدی، باید تا سطح A0 پرداخت شود، که می تواند یک جلوه آینه ای باشد.

این گوشی تمام فلزی روکش کاملاً صافی ندارد، بلکه روکش مات دارد. این کار به فرآیند سندبلاست نیاز دارد تا سطح فلز را به یک اثر مات تبدیل کند.

آلیاژ آلومینیوم نسبتاً پایدار است، برای اینکه توسط عوامل خارجی مانند عرق مختل نشود، باید آنودایز شود. همچنین فرآیند رنگ آمیزی گوشی، تبدیل آلومینیوم طلایی با آندایز کردن آن است. برای کنترل فرآیند رنگرزی آلیاژ آلومینیوم بسیار دشوار است، کنترل ضعیف به نظر می رسد تفاوت رنگ، لکه ها، و غیره، که باعث کاهش بازده محصول می شود.

طراحی براق براق مستلزم برش گوشه ها با استفاده از بالاترین درجه ماشین های CNC با سرعت فوق العاده بالا است، فرآیندی که به عنوان سوراخ کاری یا برجسته سازی نیز شناخته می شود.

پس از 12 مرحله پردازش، پوسته فلزی شروع به ظاهر شدن کرده است، سپس باید مواد اضافی مانند ستون موقعیت یابی که برای قفل کردن فیکسچر استفاده می شود حذف شود تا پوسته فلزی کاملاً تمیز شود.

پوسته ای که توسط CNC پردازش شده است نیز نیاز به درمان آندی دوم دارد تا سطح را اکسید کند و یک لایه اکسید متراکم و سخت تشکیل دهد تا در برابر سایش مقاوم تر شود و به راحتی لکه نگردد.

پس از آنودایز کردن، اثر رسانایی پوسته آلیاژ آلومینیوم بدتر می شود، بنابراین لازم است فیلم آندایز کننده موضعی برداشته شود و فلز برای به دست آوردن اثر زمین خوب در معرض دید قرار گیرد، که همچنین باید دوباره تحت پردازش CNC آسیاب موقعیت رسانا قرار گیرد.

در نهایت، از یک دستکاری برای قرار دادن مهره مونتاژ در پلاستیک ساخته شده برای اطمینان از مونتاژ تلفن همراه در آینده استفاده می شود.

در گذشته، پوسته پلاستیکی تلفن همراه را می‌توان با ساخت قالب‌ها، با هزینه تولید نسبتاً کم و راندمان تولید بالا، تولید کرد. و در حال حاضر پوسته تلفن فلزی، به طور کامل از طریق ابزار دقیق CNC یک قطعه پردازش، هزینه تولید بسیار بالاتر است. به منظور برآورده ساختن الزامات راندمان تولید، شرکت های تولیدی باید مقادیر زیادی از ماشین آلات مرکز حفاری و ماشینکاری CNC را خریداری کنند.

تلفن همراه کنونی به سرعت ارتقا می یابد، نوآوری در فناوری تلفن همراه آینده نیز چالش هایی را برای این تولید کنندگان پوسته فلزی تلفن همراه به همراه خواهد داشت.